Ống thép liền mạch là một thành phần quan trọng được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau nhờ độ bền, tính linh hoạt và độ bền vượt trội. Không giống như ống hàn, ống liền mạch được chế tạo mà không có bất kỳ mối nối hoặc mối hàn nào, mang lại độ nguyên vẹn và độ tin cậy cao hơn. Điều này làm cho chúng rất phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi khả năng chịu áp lực cao và ổn định cấu trúc, chẳng hạn như trong ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, hóa dầu và xây dựng.
Ống thép liền mạch là các hình trụ rỗng được làm từ thép chất lượng cao, được sản xuất bằng các quy trình như đùn hoặc đục và kéo dài bằng quay. Các ống này được sản xuất mà không cần hàn hoặc mối nối, đảm bảo rằng chúng có cùng độ bền trong toàn bộ ống.
Quy trình sản xuất ống liền mạch phức tạp và tốn thời gian hơn so với ống hàn, nhưng kết quả cuối cùng là một sản phẩm có khả năng chống áp lực tốt hơn và độ bền kéo cao hơn. Việc không có mối nối sẽ loại bỏ các điểm yếu có thể dẫn đến hỏng hóc ở ống hàn, khiến ống liền mạch trở nên lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.
Đùn: Quá trình này liên quan đến việc ép một phôi kim loại qua khuôn để tạo thành một ống rỗng. Kim loại được nung nóng đến nhiệt độ cao, làm cho nó dễ uốn, sau đó được ép qua khuôn để tạo ra một ống liền mạch.
Đục và kéo dài bằng quay: Quá trình này bắt đầu với một phôi thép đặc, được đục để tạo ra một ống rỗng. Sau đó, ống được kéo dài và giảm đường kính đến kích thước mong muốn bằng máy kéo dài quay. Phương pháp này thường được sử dụng cho các ống liền mạch có đường kính lớn.
Kéo nguội: Sau khi tạo hình ban đầu, ống liền mạch có thể trải qua quá trình kéo nguội, trong đó chúng được kéo qua khuôn để tinh chỉnh thêm kích thước, độ dày và độ hoàn thiện bề mặt của chúng. Quá trình này đảm bảo độ chính xác về kích thước và bề mặt nhẵn.
Xử lý nhiệt: Để tăng cường các đặc tính cơ học của ống liền mạch, xử lý nhiệt thường được áp dụng. Điều này bao gồm các quy trình như ủ, tôi và ram để cải thiện độ bền, độ cứng và hiệu suất tổng thể.
Ống thép liền mạch là một thành phần quan trọng được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau nhờ độ bền, tính linh hoạt và độ bền vượt trội. Không giống như ống hàn, ống liền mạch được chế tạo mà không có bất kỳ mối nối hoặc mối hàn nào, mang lại độ nguyên vẹn và độ tin cậy cao hơn. Điều này làm cho chúng rất phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi khả năng chịu áp lực cao và ổn định cấu trúc, chẳng hạn như trong ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, hóa dầu và xây dựng.
Ống thép liền mạch là các hình trụ rỗng được làm từ thép chất lượng cao, được sản xuất bằng các quy trình như đùn hoặc đục và kéo dài bằng quay. Các ống này được sản xuất mà không cần hàn hoặc mối nối, đảm bảo rằng chúng có cùng độ bền trong toàn bộ ống.
Quy trình sản xuất ống liền mạch phức tạp và tốn thời gian hơn so với ống hàn, nhưng kết quả cuối cùng là một sản phẩm có khả năng chống áp lực tốt hơn và độ bền kéo cao hơn. Việc không có mối nối sẽ loại bỏ các điểm yếu có thể dẫn đến hỏng hóc ở ống hàn, khiến ống liền mạch trở nên lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.
Đùn: Quá trình này liên quan đến việc ép một phôi kim loại qua khuôn để tạo thành một ống rỗng. Kim loại được nung nóng đến nhiệt độ cao, làm cho nó dễ uốn, sau đó được ép qua khuôn để tạo ra một ống liền mạch.
Đục và kéo dài bằng quay: Quá trình này bắt đầu với một phôi thép đặc, được đục để tạo ra một ống rỗng. Sau đó, ống được kéo dài và giảm đường kính đến kích thước mong muốn bằng máy kéo dài quay. Phương pháp này thường được sử dụng cho các ống liền mạch có đường kính lớn.
Kéo nguội: Sau khi tạo hình ban đầu, ống liền mạch có thể trải qua quá trình kéo nguội, trong đó chúng được kéo qua khuôn để tinh chỉnh thêm kích thước, độ dày và độ hoàn thiện bề mặt của chúng. Quá trình này đảm bảo độ chính xác về kích thước và bề mặt nhẵn.
Xử lý nhiệt: Để tăng cường các đặc tính cơ học của ống liền mạch, xử lý nhiệt thường được áp dụng. Điều này bao gồm các quy trình như ủ, tôi và ram để cải thiện độ bền, độ cứng và hiệu suất tổng thể.
